ଯାନର ସହାୟକ ଗଠନ ଏବଂ ମୂଳ କଙ୍କାଳ ଭାବରେ ଚେସିସ୍, ଗାଡ଼ିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଜନ ଏବଂ ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଗତିଶୀଳ ଭାର ବହନ କରେ। ଯାନର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଚେସିସ୍ରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ ଚେସିସ୍ରେ ଅନେକ ଗାତ ଦେଖୁ। ଏହା କ’ଣ ଚେସିସ୍ର ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ?
ୟିୱେଇ ଅଟୋମୋବାଇଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚେସିସ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନଇଚ୍ଛା ଭାବରେ କରାଯାଏ ନାହିଁ ବରଂ ଗଭୀର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୀତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସତର୍କତାର ସହ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ। ଡ୍ରିଲିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଚେସିସ୍ର ଚାପ ବଣ୍ଟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଗଠନାତ୍ମକ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ହାଲୁକା ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା, ଏହା ଦ୍ୱାରା ଆଧୁନିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯାନର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହାସଲ କରିବା। ଏହା ସହିତ, ଚେସିସ୍ରେ ଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପାଦାନ, ତାର ହାର୍ନେସ୍ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ପାସେଜ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଯାନବାହାନ ସୁବିଧାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଜନ ହ୍ରାସ: ଚାସିସ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିଜର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରିକ ଯାନବାହାନର ଓଜନ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ। ଆଧୁନିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ, ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାରା, ଯାହା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯାନଗୁଡ଼ିକର ପରିସର ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ୟିୱେଇ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଚାସିସର ସାମଗ୍ରିକ ଲେଆଉଟରେ ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସଫଳତାର ସହିତ ହାସଲ କରିଛି। ସମାନ ବ୍ୟାଟେରୀ କ୍ଷମତା ବିନ୍ୟାସ ଅଧୀନରେ ଅନେକ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ବିକଶିତ ଚାସିସ୍ ଶିଳ୍ପ-ଅଗ୍ରଣୀ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିଛି।
ସଂସ୍ଥାପନ ଉପାଦାନ: ଚାସିସରେ ଥିବା ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ମୋଟର ଗିଅରବକ୍ସ ଏବଂ ଏୟାର ପମ୍ପ ଭଳି ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ରିଭେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାସିସରେ ବିଭିନ୍ନ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯାନର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଗାତ ସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ।
ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଲେଆଉଟ୍: କିଛି ଗାତ ତାର ଏବଂ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ପାସେଜ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଚେସିସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲେଆଉଟ୍କୁ ଅଧିକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଏବଂ ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ କରିଥାଏ। ଏହା କେବଳ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତିକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ କରିଥାଏ।
ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ: ଚାସିସ୍ରେ ଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଚାସିସ୍ ବିମ୍ରେ ଗାତ ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସଂଯୋଗୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ଚାପ ବିସ୍ତାର: କମ୍ ଚାପ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଗାତ ଖୋଳିବା ଦ୍ଵାରା ଚାସିସ୍ରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ମୁକ୍ତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ, ଚାପ ଘନତାକୁ ଏଡାଏ। ଏହା କେବଳ ଚାସିସ୍ର କଠୋରତା ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ବାୟୁଚଳନ: ଗାତଗୁଡ଼ିକ ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ବାୟୁଚଳନରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାନର ତାପ ଅପଚୟ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଯାନ ଭିତରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଚେସିସ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣରେ ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍, କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉପାଦାନ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା। ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ୟିୱେଇ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନୀତି ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଡିଜାଇନ୍ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଅନୁସରଣ କରେ, ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଯାନବାହାନ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ, ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁସରଣ କରିବା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ବଳି ନ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୬-୨୦୨୫
